隔膜泵作为一种重要的工业用泵，因其独特的工作原理和设计特点，在许多行业中发挥着重要作用。隔膜泵通过隔膜的往复运动来输送流体，这种设计让它能够输送各种腐蚀性、粘稠的或含有固体颗粒的介质。然而，正是这种独特的工作机制，也使得隔膜泵的膜片容易受到损坏。本文美国knke科恩科工程师将代领您一起探讨，隔膜泵膜片容易损坏的主要原因及其预防措施。
隔膜泵膜片损坏的原因
1、交变力的连续作用：隔膜在工作过程中，左右两侧分别受到力的作用，尤其是在进出料过程中，上限可达4800kn。这种连续的交变力作用，容易导致隔膜损伤和开裂。
2、进料不稳定引起的压力变化：若进料不稳定，导致压力过低，可能会使进料补偿器的料位低于正常水平，从而导致泵内料浆分离形成空隙，引起缺料、打空泵，产生锤击或撞击，甚至产生汽蚀现象，这些都会使隔膜承受的变应力增大，频率增加，导致隔膜疲劳损坏或击穿。
3、隔膜室内空气未完全排出：若隔膜室内的空气没有被完全排干净，气体体积的变化会形成气锤现象，导致隔膜局部受力增大，进而损坏隔膜。
4、过高的进料温度：进料温度超过规定的100℃会加速隔膜老化，同时，料浆中产生的蒸气泡和气体进入隔膜室，或者卸荷阀泄漏时，都会造成隔膜受力不均，导致疲劳损坏。
5、含有大颗粒物料的进料：进料中含有3-8mm的石子或大块物料，以及料浆中固体质量百分比超过2%，可能会引起阀门卡阻，造成泵压力波动，或因阀门装配不准确引起的刺阀现象，导致隔膜瞬间受力增大，从而破裂。
6、控制杆问题：隔膜室的进料和排料是通过控制杆位置来控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。此外，控制杆的支承套磨损严重，也会导致隔膜受力不均，易于拉裂。
7、机组压差导致的超压：机组出现压差时，可能会引起隔膜泵超压，使隔膜承受瞬时力增大，从而导致破裂。
8、氮气包的阻尼效果不足：若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵将处于无阻尼状态下运行，容易导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。
9、隔膜片质量差：隔膜片如果本身质量差，无弹性，材料强度低，也容易在工作过程中损坏。
预防措施
1、优化隔膜材料：选择高强度、高弹性、耐腐蚀和耐高温的材料制作隔膜，以提高其耐用性和寿命。
2、稳定进料压力和温度：通过自动控制系统确保进料的稳定性，避免压力和温度的剧烈波动。
3、定期检查和排气：定期检查隔膜室和氮气包的状态，确保隔膜室内无残余空气，氮气包充气正常。
4、过滤进料：设置过滤装置，以确保进料中不含有大颗粒物料，减少对隔膜的机械损伤。
5、维护和检查控制系统：定期检查控制杆、磁环等部件的状态，确保其正常工作，避免因控制失灵导致的隔膜损伤。
隔膜泵膜片的损坏多由外界因素和内部材料问题引起，通过上述措施，可以有效减少隔膜损坏的风险，延长泵的使用寿命。在隔膜泵的设计、操作和维护过程中，应综合考虑各种因素，采取相应的预防措施，以确保隔膜泵的稳定运行和长期可靠性。
