塑料隔膜泵因其结构紧凑、操作简便而广泛应用于各类流体传输过程中。然而，像所有机械设备一样，隔膜泵也可能遇到各种故障。本文美国knke科恩科进口隔膜泵厂家，旨在介绍几种常见的塑料隔膜泵故障及其排查方法。
一、泵无法启动或动作缓慢
1、检查过滤、调压和润滑装置： 检查空气入口过滤网是否被堵塞。堵塞会导致空气流量减少，影响泵的启动和运行效率。
2、检查气阀： 如果气阀被杂质卡住，需要拆下气阀并进行清洗。同时检查气阀内的活塞是否有划伤痕迹。若活塞表面已磨损，需要更换活塞和“o”型环。
3、检查主轴和“o”型环： 如有刮伤、磨损或压扁痕迹，应及时更换，以保证泵的正常运行。
二、泵运转但流量过低
1、检查入口管道： 确认入口管道是否被堵塞，这可能是流量下降的原因之一。
2、检查泵体： 观察泵体是否有空蚀现象，并调整压缩空气的进口压力。对于粘度和浓度较大的液体，降低泵体的运转速度。
3、检查阀球： 如阀球被卡住或因输送液体与材质不符导致阀球胀大，应更换合适材质的阀球与阀座。
三、出口液体中含有大量气泡
1、检查泵体和管路： 确认是否存在泄漏，这可能是气泡产生的原因。
2、检查隔膜： 隔膜破裂是导致气泡产生的常见原因。
四、液体从气室排出口漏出
1、检查隔膜的安装： 确保隔膜正确安装和锁紧。
2、检查隔膜： 如隔膜破裂，需要及时更换，以防液体泄漏。
塑料隔膜泵的故障排查需要系统的检查和维护。通过定期检查过滤器、气阀、主轴、隔膜等关键部件，可以有效预防和解决故障，确保泵的稳定运行。在发现问题时及时更换损坏部件，对于延长设备使用寿命和提高工作效率至关重要。
