化工泵是工业生产中的重要设备，其机械密封的完好直接关系到生产效率和安全。然而，在实际使用中，泄漏是一个常见且棘手的问题。了解其泄漏的原因，对于预防和解决问题至关重要。
1、正常运转中的泄漏
当化工泵在正常运转中突然出现泄漏，通常是由于设备的磨损或零件老化导致。这种情况可能因工况变化、操作错误或维修不当引起。例如，如果化工泵的实际输出量较少，物质在泵内残留并循环，这会产生热量，从而影响密封性。此外，过大的回流量也可能导致沉渣积累，影响密封。
2、试运转时的泄漏
试运转阶段的泄漏主要是由于化工泵速度快，产生的离心力对机械密封造成影响。密封泄漏可能源于动、静环因摩擦而损坏，导致密封失效。此外，安装时对压缩量考虑不全面或设计时密封端面比压程度偏低等问题，都可能导致密封性能降低。
3、压力性泄漏
启动和停运时的压力性泄漏通常发生在泵的进口处。如果进口堵塞或物质中含有气体，可能会导致内部压力过小，从而引起泄漏。此外，压力波动和高压环境也会对机械密封的可靠性和稳定性产生负面影响。
4、静试安装时的泄漏
静试安装完成后，通过观察化工泵是否存在泄漏以及泄漏量的大小，可以判断问题所在。小量泄漏通常表明密封圈出现问题，而大量泄漏则暗示摩擦副间存在问题。观察泄漏情况和位置，可以进一步分析泄漏原因。
化工泵的机械密封泄漏可能由多种因素引起，包括设备磨损、操作错误、维修不当、设计缺陷等。理解这些原因有助于更有效地进行故障诊断和预防措施的制定，从而提高化工泵的运行效率和安全性。
